Ochrona przed korozją - poradnik - praca zbiorowa
Poradnik obejmuje zagadnienia korozji i zapobiegania przed jej działaniem w odniesieniu do tworzyw metalowych oraz niemetalowych, takich jak betony, ceramika, tworzywa sztuczne drewno i inne. Scharakteryzowano procesy korozyjne atakujące różne materiały, podając zarazem sposoby zabezpieczeń i całą profilaktykę walki z korozją.
Poradnik jest dziełem wybitnych specjalistów i celem jego jest zmniejszenie wielkich strat, jakie ponosi gospodarka narodowa wskutek zniszczeń korozyjnych.
Odbiorcy: wszystkie gałęzie przemysłu, a zwłaszcza pracownicy, którzy bezpośrednio stykają się z zagadnieniami korozji i walki z nią.
Spis treści:
1 Zagadnienia ogólne
1.1 Korozja i jej znaczenie
1.1.1 Wprowadzenie
1.1.2 Uniwersalne środowiska
1.1.3 Specyficzne warunki korozji
1.1.4 Uwagi końcowe
1.1.5 Literatura
1.2 Ekonomiczne skutki korozji
1.2.1 Wprowadzenie
1.2.2 Klasyfikacja ekonomicznych skutków korozji
1.2.3 Ilościowe określenie ekonomicznych skutków korozji w niektórych państwach
1.2.4 Ilościowe określenie ekonomicznych skutków korozji w Polsce
1.2.5 Obliczanie poszczególnych składników ekonomicznych skutków korozji i opłacalność ochrony przed korozją
1.2.6 Dokumentacja
1.2.7 Literatura
2 Korozja i zabezpieczanie tworzyw metalowych
2.1 Podstawowe procesy korozji metali
2.1.1 Wprowadzenie
2.1.2 Klasyfikacja procesów korozji
2.1.3 Korozja elektrochemiczna i chemiczna
2.1.4 Definicja anody i katody
2.1.5 Rodzaje ogniw korozyjnych
2.1.6 Potencjały elektrodowe
2.1.7 Elektrody wodorowa i tlenowa
2.1.8 Elektrody odniesienia
2.1.9 Polaryzacja
2.1.10 Potencjały korozyjne (mieszane)
2.1.11 Korozja lokalna i ogólna
2.1.12 Potencjały elektrodowe w układach korozyjnych
2.1.13 Pasywność metali
2.1.14 Korozja z depolaryzacją wodorową
2.1.15 Korozja z depolaryzacją tlenową
2.1.16 Szybkość procesu korozji
2.1.17 Korozja atmosferyczna
2.1.18 Korozja galwaniczna
2.1.19 Korozja w wyniku różnego napowietrzenia
2.1.20 Korozja wżerowa
2.1.21 Korozja międzykrystaliczna
2.1.22 Korozyjne pękanie naprężeniowe
2.1.23 Pękanie wodorowe
2.1.24 Zmęczenie korozyjne
2.1.25 Literatura
2.2 Stale
2.2.1 Wprowadzenie
2.2.1.1 Wpływ pierwiastków stopowych na odporność korozyjną stali
2.2.1.2 Inne czynniki wywierające wpływ na odporność korozyjną stali
2.2.2 Technicznie czyste żelazo
2.2.3 Stale zawierające małą ilość dodatków stopowych
2.2.4 Stale zawierające średnią ilość dodatków stopowych
2.2.5 Stale zawierające dużą ilość dodatków stopowych
2.2.5.1 Stale odporne na korozję
2.2.5.2 Stale żaroodporne
2.2.6 Stale dla energetyki jądrowej
2.2.7 Literatura
2.3 Staliwo
2.3.1 Wprowadzenie
2.3.2 Klasyfikacja staliwa
2.3.2.1 Staliwo stopowe odporne na korozję (nierdzewne i kwasoodporne)
2.3.2.2 Staliwo stopowe żaroodporne i żarowytrzymałe
2.3.2.3 Staliwo kwasoodporne według zalecenia normalizacyjnego RWPG
2.3.2.4 Staliwo o bardzo wysokiej odporności na korozję
2.3.3 Krajowi producenci staliwa odpornego na korozję i żaroodpornego
2.3.4 Literatura
2.4 Żeliwo
2.4.1 Wprowadzenie
2.4.2 Żeliwo szare z grafitem płatkowym
2.4.2.1 Żeliwo niestopowe
2.4.2.2 Żeliwo stopowe
2.4.3 Żeliwo sferoidalne
2.4.4 Żeliwo białe
2.4.5 Żeliwo ciągliwe
2.4.6 Zagadnienia normalizacyjne
2.4.7 Problemy ekonomiczne i materiałowe
2.4.8 Krajowi producenci żeliwa wysokojakościowego
2.5 Metale nieżelazne
2.5.1 Wprowadzenie
2.5.2 Aluminium
2.5.2.1 Wiadomości ogólne
2.5.2.2 Własności mechaniczne i technologiczne
2.5.2.3 Charakterystyka korozyjna
2.5.2.4 Zastosowanie
2.5.2.5 Asortyment gatunków i wyrobów aluminiowych dostępnych na rynku krajowym
2.5.3 Stopy aluminium
2.5.3.1 Własności mechaniczne i technologiczne
2.5.3.2 Rodzaje stopów i ich własności
2.5.3.3 Ogólna charakterystyka korozyjna
2.5.3.4 Zastosowanie
2.5.3.5 Asortyment gatunków i wyrobów ze stopów aluminium dostępnych na rynku krajowym
2.5.4 Miedź
2.5.4.1 Wiadomości ogólne
2.5.4.2 Własności mechaniczne i technologiczne
2.5.4.3. Charakterystyka korozyjna
2.5.4.4 Zastosowanie
2.5.4.5 Asortyment gatunków i wyrobów z miedzi dostępnych na rynku krajowym
2.5.5 Stopy miedzi
2.5.5.1 Wiadomości ogólne
2.5.5.2 Rodzaje stopów i ich własności
2.5.5.3 Ogólna charakterystyka korozyjna
2.5.5.4 Zastosowanie
2.5.5.5 Asortyment gatunków i wyrobów ze stopów miedzi dostępnych na rynku krajowym
2.5.6 Ołów i jego stopy
2.5.6.1 Ołów
2.5.6.2 Stopy ołowiu
2.5.6.3 Asortyment gatunków i wyrobów z ołowiu i jego stopów dostępnych na rynku krajowym
2.5.7 Cynk i jego stopy
2.5.7.1 Cynk
2.5.7.2 Stopy cynku
2.5.7.3 Zastosowanie cynku i jego stopów
2.5.7.4 Asortyment gatunków i wyrobów cynkowych oraz stopów cynku dostępnych na rynku krajowym
2.5.8 Nikiel i jego stopy
2.5.8.1 Nikiel
2.5.8.2 Stopy niklu
2.5.8.3 Zastosowanie niklu i jego stopów
2.5.8.4 Asortyment gatunków i wyrobów z niklu i jego stopów dostępnych na rynku krajowym
2.5.9 Tytan i jego stopy
2.5.9.1 Tytan
2.5.9.2 Stopy tytanu
2.5.9.3 Zastosowanie
2.5.10 Inne metale nieżelazne
2.5.10.1 Cyna
2.5.10.2 Magnez
2.5.10.3 Kadm
2.5.10.4 Metale szlachetne
2.5.11 Warunki sprzedaży i gospodarka metalami nieżelaznymi
2.5.11.1 Warunki sprzedaży metali nieżelaznych
2.5.11.2 Gospodarka metalami nieżelaznymi i ich złomem
2.5.11.3 Warunki techniczne odbioru
2.5.12 Literatura
2.6 Metalowe powłoki ochronne
2.6.1 Wprowadzenie
2.6.2 Metale powłokowe — własności powłok
2.6.3 Metody przygotowania powierzchni stali pod powłoki
2.6.4 Metody nakładania powłok metalowych
2.6.4.1 Powłoki elektrolityczne (galwaniczne)
2.6.4.2 Powłoki ogniowe (zanurzeniowe)
2.6.4.3 Natryskiwanie cieplne metali
2.6.4.4 Metalowe powłoki dyfuzyjne
2.6.4.5 Platerowanie
2.6.4.6 Metalizowanie w urządzeniach próżniowych
2.7 Emalie chemoodporne szkliste
2.7.1 Wprowadzenie
2.7.2 Własności emalii chemoodpornych
2.7.2.1 Odporność emalii na kwasy
2.7.2.2 Odporność emalii na środowisko alkaliczne
2.7.2.3 Odporność emalii na wodę
2.7.2.4 Odporność emalii na działanie różnych środowisk
2.7.2.5 Odporność emalii na zmiany temperatury
2.7.3 Produkcja emaliowanej aparatury
2.7.4 Naprawa uszkodzeń w powłoce emalii
2.7.5 Wytyczne obchodzenia się z aparaturą emaliowaną
2.7.6 Producenci emaliowanej aparatury
2.8 Spajanie metali a korozja
2.8.1 Wprowadzenie
2.8.2 Spawanie
2.8.2.1 Zjawiska fizykochemiczne w procesach spawalniczych
2.8.2.2 Ogólne zasady i skutki spawania metali
2.8.2.3 Spawanie stali
2.8.2.4 Korozja połączeń spawanych stali
2.8.2.5 Spawanie żeliwa i staliwa
2.8.2.6 Spawanie platerów i elementów metalizowanych
2.8.2.7 Spawanie aluminium i jego stopów
2.8.2.8 Materiały dodatkowe przy spawaniu aluminium
2.8.2.9 Własności i korozja spawów aluminiowych
2.8.2.10 Spawanie miedzi
2.8.2.11 Spawanie mosiądzów
2.8.2.12 Spawanie brązów
2.8.2.13 Spawanie niklu i jego stopów
2.8.2.14 Spawanie ołowiu
2.8.3 Napawanie
2.8.4 Zgrzewanie metali i ich stopów
2.8.4.1 Zgrzewanie doczołowe
2.8.4.2 Zgrzewanie punktowe
2.8.4.3 Zgrzewanie garbowe
2.8.4.4 Zgrzewanie liniowe
2.8.4.5 Własności korozyjne złączy zgrzewanych
2.8.5 Lutowanie metali
2.8.5.1 Metody lutowania
2.8.5.2 Własności i korozja połączeń lutowanych
2.8.6 Klejenie metali
2.8.7 Literatura
2.9 Ochrona elektrochemiczna
2.9.1 Wstęp
2.9.2 Ochrona katodowa
2.9.2.1 Ogólne zasady ochrony katodowej
2.9.2.2 Ochrona za pomocą anod galwanicznych
2.9.2.3 Ochrona katodowa prądem z zewnętrznego źródła
2.9.2.4 Ochrona za pomocą drenażu elektrycznego
2.9.2.5 Oddziaływanie ochrony katodowej na sąsiednie konstrukcje
2.9.2.6 Wspólna ochrona katodowa metalowych konstrukcji podziemnych
2.9.2.7 Specyfika ochrony katodowej w środowiskach ciekłych
2.9.2.8 Ochrona katodowa armatury w żelazobetonie
2.9.2.9 Konsekwencje ochrony katodowej
2.9.2.10 Zagadnienia ekonomiczne ochrony katodowej
2.9.2.11 Pomiary i badania związane z projektowaniem i eksploatacją układów ochrony katodowej
2.9.3 Ochrona anodowa
2.9.3.1 Zasada działania
2.9.3.2 Sprzęt i urządzenia ochrony anodowej
2.9.3.3 Zastosowanie przemysłowe ochrony anodowej
2.9.4 Literatura
2.10 Inhibitory korozji metali
2.10.1 Wprowadzenie
2.10.2 Mechanizm ochronnego działania inhibitorów
2.10.2.1 Inhibitory katodowe
2.10.2.2 Inhibitory anodowe
2.10.2.3 Inhibitory o działaniu mieszanym
. 2.10.3 Przemysłowe zastosowanie inhibitorów
2.10.4 Inhibitory korozji w układach wodnych
2.10.4.1 Przykłady zabezpieczania kotłów wodno-rurkowych (WLM)
2.10.4.2 Przykłady zabezpieczania instalacji centralnego ogrzewania
2.10.5 Inhibitory korozji w przemyśle naftowym i petrochemicznym
2.10.6 Inhibitory w przemyśle hutniczym
2.10.6.1 Inhibitory korozji stosowane w kwasie siarkowym
2.10.6.2 Inhibitory korozji stosowane w kwasie solnym
2.10.6.3 Inhibitory korozji stosowane w mieszaninie kwasów siarkowego i solnego
2.10.7 Inhibitory stosowane w ochronie sprzętu motoryzacyjnego
2.10.7.1 Paliwa
2.10.7.2 Oleje silnikowe
2.10.7.3 Płyny do chłodnic
2.10.7.4 Płyny hamulcowe
2.10.8 Środki do czasowej ochrony przed korozją wyrobów metalowych
2.10.8.1 Konserwacja za pomocą olejów i smarów
2.10.8.2 Konserwacja bezsmarowa
2.10.9 Literatura
2.11 Ochrona czasowa metali
2.11.1 Wprowadzenie
2.11.2 Korozja atmosferyczna — rodzaje zagrożeń
2.11.3 Technologia ochrony czasowej
2.11.3.1 Wymagania ogólne
2.11.3.2 Klasyfikacja warunków przechowywania i transportu
2.11.3.3 Środki ochrony czasowej
2.11.3.4 Systemy ochrony czasowej
2.11.4 Wybrane przykłady zabezpieczeń
2.11.4.1 Metody konserwacji i pakowania obrabiarek
2.11.4.2 Ochrona czasowa samochodów
2.11.5 Literatura
2.12 Wpływ konstrukcji elementów aparatury na procesy korozyjne
2.12.1 Wprowadzenie
2.12.2 Konstrukcje eksploatowane w warunkach zagrożenia czynnikami atmosferycznymi
2.12.2.1 Kształt profili
2.12.2.2 Rozwiązania konstrukcyjne a możliwość gromadzenia się cieczy
2.12.2.3 Sposób łączenia elementów
2.12.2.4 Spiętrzenie naprężeń
2.12.2.5 Kształt konstrukcji a trwałość powłok ochronnych
2.12.3 Aparaty i urządzenia przemysłowe w środowisku agresywnym
2.12.3.1 Połączenia nierozłączne
2.12.3.2 Połączenia rozłączne
2.12.3.3 Zbiorniki
2.12.3.4 Ciągi transportowe
2.12.3.5 Zapobieganie korozji naprężeniowej
2.12.3.6 Napowietrzanie cieczy
2.12.3.7 Lokalne przegrzania
2.12.3.8 Kondensacja
2.12.4 Literatura
3 Korozja i zabezpieczanie tworzyw niemetalowych
3.1 Podstawy procesów korozji tworzyw niemetalowych
3.1.1 Korozja betonów i zapraw z cementów portlandzkich
3.1.1.1 Własności spoiwa cementowego
3.1.1.2 Korozja betonów i zapraw pod wpływem różnych środowisk agresywnych
3.1.1.3 Ocena agresywności środowisk
3.1.2 Korozja żelbetu
3.1.3 Korozja ceramiki
3.1.4 Korozja tworzyw sztucznych
3.1.5 Literatura
3.2 Tworzywa betonowe
3.2.1 Wpływ własności fizykochemicznych betonów na ich odporność na korozję
3.2.1.1 Wpływ chemicznego i mineralnego składu cementu
3.2.1.2 Wpływ składników betonu
3.2.1.3 Wpływ dodatków do betonu
3.2.1.4 Wpływ technologii betonu
3.2.2 Wpływ stali zbrojeniowej i betonu na odporność korozyjną żelbetu
3.2.2.1 Rodzaj stali i stan naprężeń
3.2.2 2 Wstępne skorodowanie stali
3.2.2 3 Karbonizacja betonu
3.2.2.4 Grubość otuliny
3.:?.2 5 Dodatki do betonu
3.11.2 6 Warunki wiązania oraz rodzaj betonu i kruszywa
3.?,.3 Badania budowli w celu ustalenia przyczyn korozji i zagrożenia trwałości
3.SI.4 Zabezpieczanie powierzchni elementów betonowych i żelbetowych
3.2.4,1 Zabezpieczanie przed działaniem warunków atmosferycznych i bardzo nikłej atmosfery przemysłowej
3.2.4.2 Zabezpieczanie przed działaniem atmosfery par i gazów przemysłowych
3.2.4.3 Zabezpieczanie przed działaniem agresywnych cieczy i skraplających się par
3.2.5 Eksploatacja budynków przemysłowych w środowiskach agresywnych
3.2.6 Literatura
3.3 Ceramika kwasoodporna i naturalne materiały skalne
3.3.1 Wprowadzenie
3.3.1.1 Ogólna charakterystyka wyrobów o czerepie spieczonym
3.3.1.2 Wpływ składu chemicznego surowców oraz parametrów technologicznych produkcji na własności wyrobów
3.3.1.3 Skład fazowy wyrobów o spieczonym czerepie
3.3.1.4 Podział wyrobów o spieczonym czerepie
3.3.1.5 Oznaczenia kwaso- i ługoodporności wyrobów
3.3.2 Skalne materiały kwasoodporne i leizna kamienna
3.3.2.1 Skalne materiały kwasoodporne
3.3.2.2 Leizna kamienna
3.3.3 Charakterystyka poszczególnych typów wyrobów o spieczonym czerepie
3.3.3.1 Klinkier drogowy i płytki klinkierowe
3.3.3.2 Grubościenne wyroby kwasoodporne
3.3.3.3 Wyroby kamionkowe
3.3.3.4 Wyroby porcelanowe
3.3.4 Literatura
3.4 Tworzywa węglowe i grafitowe
3.4.1 Charakterystyka tworzyw węglowych i grafitowych
3.4.2 Impregnacja tworzyw węglowych i grafitowych
3.4.3 Karity
3.4.4 Gralany
3.4.5 Stosowanie krajowych wyrobów z węgla i grafitu
3.4.5.1 Rury i armatura
3.4.5.2 Kręgi i wypełnienie kolumn
3.4.5.3 Kształtki wykładzinowe
3.4.5.4 Wymienniki ciepła
3.4.5.5 Kity chemoodporne
3.4.6 Krajowi producenci, katalogi i wykaz obowiązujących norm
3.4.7 Handlowe nazwy i asortyment zagranicznych tworzyw antykorozyjnych z węgla i grafitu
3.5 Chemoodporne kity i zaprawy nieorganiczne
3.5.1 Wprowadzenie
3.5.2 Kwasoodporne kity i zaprawy krzemianowe
3.5.2.1 Składniki i mechanizm wiązania kitów krzemianowych
3.5.2.2 Właściwości kitów krzemianowych
3.5.2.3 Krajowe kity krzemianowe.
3.5.2.4 Zagraniczne kity krzemianowe
3.5.3 Kity siarkowe
3.5.3.1 Podstawowe składniki, wytwarzanie i stosowanie kitów siarkowych
3.5.3.2 Właściwości kitów siarkowych
3.6 Chemoodporne kity i zaprawy organiczne
3.6.1 Wprowadzenie
3.6.2 Kity fenolowo-formaldehydowe
3.6.2.1 Ogólna charakterystyka żywic fenolowych
3.6.2.2 Właściwości kitów fenolowo-formaldehydowych
3.6.2.3 Krajowe kity fenolowo-formaldehydowe
3.6.2.4 Zagraniczne kity fenolowo-formaldehydowe
3.6.3 Kity furanowe
3.6.3.1 Ogólna charakterystyka żywic furanowych
3.6.3.2 Właściwości kitów furanowych
3.6.3.3 Krajowe kity furanowe
3.6.3.4 Zagraniczne kity furanowe
3.6.4 Kity i masy epoksydowe
3.6.4.1 Ogólna charakterystyka żywic epoksydowych
3.6.4.2 Właściwości kitów epoksydowych
3.6.4.3 Krajowe kity i masy epoksydowe
3.6.4.4 Zagraniczne masy epoksydowe
3.6.5 Kity i masy poliestrowe
3.6.5.1 Ogólna charakterystyka żywic poliestrowych
3.6.5.2 Właściwości kitów poliestrowych
3.6.5.3 Krajowe kity i masy poliestrowe
3.6.5.4 Zagraniczne kity i masy poliestrowe
3.6.6 Kity i masy poliuretanowe
3.6.6.1 Ogólna charakterystyka żywic poliuretanowych
3.6.6.2 Zagraniczne kity poliuretanowe
3.6.7 Literatura
3.7 Materiały bitumiczne. Asfalty, smoły, paki
3.7.1 Charakterystyka materiałów bitumicznych
3.7.1.1 Asfalty naftowe
3.7.1.2 Paki węglowe
3.7.2 Pochodzenie, podział i własności asfaltów, smół oraz paków
3.7.2.1 Rodzaje i gatunki według norm jakościowych
3.7.2.2 Własności fizykochemiczne
3.7.2.3 Odporność chemiczna asfaltów i paków
3.7.3 Produkty wytwarzane z asfaltów, smół i paków do ochrony przed korozją
3.7.3.1 Roztwory asfaltowe
3.7.3.2 Lakiery bitumiczne
3.7.3.3 Emulsje asfaltowe
3.7.3.4 Materiały zwojowe
3.7.3.5 Lepiki bitumiczne
3.7.3.6 Masy asfaltowe
3.7.3.7 Kompozycje asfaltowe i smołowe modyfikowane żywicami syntetycznymi, polimerami i elastomerami
3.7.3.8 Wyroby specjalne — zalewy, taśmy izolacyjne
3.7.4 Zabezpieczenia antykorozyjne materiałami bitumicznymi
3.7.4.1 Powłoki izolacyjne w budownictwie i aparaturze przemysłowej
3.7.4.2 Wykładziny chemoodporne
3.7.4.3 Izolacje rurociągów
3.7.5 Literatura
3.8 Tworzywa sztuczne w technice antykorozyjnej
3.8.1 Charakterystyka i podział tworzyw sztucznych
3.8.2 Tworzywa termoplastyczne
3.8.2.1 Polichlorek winylu (PCW)
3.8.2.2 Polietylen (PE)
3.8.2.3 Polipropylen (PP)
3.8.2.4 Poliamid (PA)
3.8.2.5 Poliizobutylen (PIB)
3.8.2.6 Policzterofluoroetylen (PTFE)
3.8.3 Tworzywa termoutwardzalne
3.8.3.1 Sortymenty tworzyw termoutwardzalnych warstwowych
3.8.3.2 Właściwości i zastosowanie termoutwardzalnych tworzyw warstwowych
3.8.1 Tworzywa chemoutwardzalne
3.8.4.1 Żywice epoksydowe (EP) wzmocnione włóknami
3.8.4.2 Żywice poliestrowe — nienasycone (NP), wzmocnione włóknem szklanym (PWS) oraz nienasycone (ANE)
3.8.4.3 Chemoodporne wyroby z żywic epoksydowych i poliestrowych
3.8.4.4 Poliuretany (PUR)
3.8.5 Metody obróbki mechanicznej tworzyw sztucznych
3.8.6 Metody obróbki cieplnej tworzyw sztucznych
3.8.6.1 Nagrzewanie
3.8.6.2 Cięcie rur i płyt
3.8.7 Metody łączenia tworzyw sztucznych
3.8.7.1 Spawanie
3.8.7.2 Klejenie
3.8.7.3 Połączenia rozłączne
3.8.8 Wykładziny z tworzyw sztucznych
3.8.8.1 Wykładziny z płyt i folii
3.8.8.2 Powłoki natryskowe
3.8.8.3 Powłoki wytwarzane metodą fluidyzacyjną
3.8.8.4 Powłoki natryskiwane żywicami poliestrowymi
3.8.9 Zbiorniki z tworzyw sztucznych
3.8.10 Wytyczne przy projektowaniu i wykładaniu zbiorników i instalacji z tworzyw sztucznych chemoodpornych
3.8.11 Metody kontroli wykładzin i urządzeń z tworzyw sztucznych
3.8.12 Ogólne przepisy dotyczące bhp
3.8.13 Składowanie i transport wyrobów z tworzyw sztucznych
3.8.14 Informacje handlowe
3.8.15 Informacje o najnowszych tworzywach sztucznych
3.8.16 Literatura
3.9 Guma i ebonit
3.9.1 Pojęcia podstawowe
3.9.2 Chemiczna odporność gumy
3.9.2.1 Zależność odporności od składu mieszanki gumowej
3.9.2.2 Badanie chemicznej odporności gumy
3.9.2.3 Badanie chemicznej odporności wykładziny
3.9.3 Niewulkanizowane płyty antykorozyjne
3.9.3.1 Klasyfikacja
3.9.3.2 Metody produkcji
3.9.3.3 Wykaz wyrobów
3.9.4 Kleje
3.9.4.1 Typy klejów antykorozyjnych
3.9.4.2 Sporządzanie kleju z mieszanki gumowej
3.9.4.3 Kleje syntetyczne
3.9.5 Wykładziny antykorozyjne
3.9.5.1 Typy wykładzin
3.9.5.2 Warstwy w wykładzinie wielowarstwowej
3.9.5.3 Grubość wykładziny
3.9.6 Uwagi co do projektowania i wykonania aparatury
3.9.7 Dobór wykładziny
3.9.7.1 Dane wyjściowe
3.9.7.2 Wytyczne doboru
3.9.8 Wykładanie aparatu powłoką ciągłą
3.9.8.1 Czynności jednostkowe
3.9.8.2 Typowe przykłady gumowania aparatów
3.9.8.3 Gumowanie aparatu w terenie
3.9.9 Wulkanizacja powłoki ciągłej
3.9.9.1 Metody wulkanizacji
3.9.9.2 Wulkanizacja ciśnieniowa
3.9.9.3 Wulkanizacja bezciśnieniowa
3.9.9.4 Kontrola jakości wykładziny
3.9.9.5 Usuwanie usterek
3.9.10 Literatura
3.10 Drewno
3.10.1 Wprowadzenie
3.10.2 Charakterystyka drewna jako materiału konstrukcyjnego
3.10.3 Chemoodporne właściwości drewna
3.10.4 Uodpornianie drewna na działanie chemikaliów
3.10.5 Kompleksowe zabezpieczanie drewna
3.10.6 Literatura
3.11 Szkło
3.11.1 Literatura
3.12 Ochronne powłoki malarskie
3.12.1 Wprowadzenie
3.12.2 Przygotowanie podłoża do malowania
3.12.2.1 Rodzaje zanieczyszczeń
3.12.2.2 Metody oczyszczania
3.12.3 Malowanie przeciwrdzewne
3.12.3.1 Metody nakładania wyrobów lakierniczych
3.12.3.2 Warunki poprawnego prowadzenia prac malarskich
3.12.3.3 Charakterystyka wyrobów lakierniczych
3.12.3.4 Wytyczne doboru zestawów malarskich do różnych środowisk korozyjnych
3.12.3.5 Przykłady zestawów malarskich
3.12.3.6 Nakładanie wyrobów lakierniczych
3.12.3.7 Zabezpieczenie wyrobami lakierniczymi powierzchni nieżelaznych
3.12.4 Odnawianie starych pokryć malarskich
3.12.4.1 Klasyfikacja stopnia zniszczenia pokryć malarskich
3.12.4.2 Odnawianie pokryć malarskich
3.12.5 Kontrola międzyoperacyjna i końcowa procesu malowania
3.12.6 Wymagania bhp i przeciwpożarowe
3.12.7 Literatura
3.13 Stosowanie wykładzin chemoodpornych
3.13.1 Ogólne zasady
3.13.1.1 Zakres stosowania wykładzin chemoodpornych
3.13.1.2 Struktura i rodzaje wykładzin chemoodpornych
3.13.1.3 Charakterystyka poszczególnych rodzajów samodzielnych izolacji cieczoszczelnych
3.13.1.4 Ogólna charakterystyka warstw ochronnych wykładzinowych na spoiwie
3.13.1.5 Przygotowanie podłoża pod wykładziny chemoodporne
3.13.2 Wytyczne stosowania określonych rozwiązań
3.13.3 Projektowanie wykładzin w budynkach
3.13.4 Projektowanie zabezpieczeń wykładzinowych w budowlach
3.13.5 Projektowanie zabezpieczenia wykładzinami urządzeń stalowych
3.13.6 Obliczanie naprężeń w wykładzinach chemoodpornych
3.13.6.1 Założenia i dane wyjściowe
3.13.6.2 Ustalanie rozkładu temperatury
3.13.6.3 Odkształcenia cieplne
3.13.6.4 Naprężenia cieplne
3.13.6.5 Wpływ parcia cieczy i ciśnienia wewnętrznego
3.13.6.6 Całkowite naprężenie cieplne oraz wywołane parciem cieczy i ewentualnym nadciśnieniem wewnętrznym
3.13.6.7 Sprawdzenie przyczepności między warstwami (w kierunku promienia zbiornika)
3.13.6.8 Wpływ pęcznienia spoiw i ceramiki
3.13.6.9 Wpływ skurczu spoiwa
3.13.6.10 Przykład liczbowy obliczeń
3.13.6.11 Wytyczne rozruchu i eksploatacji
3.13.6.12 Uwagi końcowe
3.13.7 Analiza ekonomiczna
3.13.8 Wykonawstwo wykładzin chemoodpornych
3.13.8.1 Ogólne warunki wykonywania
3.13.8.2 Technologia wykonywania chemoodpornych izolacji cieczo-szczelnych
3.13.8.3 Technologia wykonywania wykładzin ceramicznych, węglowych i bazaltowych
3.13.8.4 Wykładziny chemoodporne wielowarstwowe
3.13.8.5 Sprzęt i urządzenia
3.13.8.6 Warunki bhp i przeciwpożarowe
3.13.9 Kontrola wykonania i odbiór
3.13.10 Eksploatacja, przeglądy i konserwacja wykładzin chemoodpornych
3.13.11 Literatura
3.14 Wytyczne projektowania i wykonawstwa elementów budowlanych narażonych na korozję
3.14.1 Wprowadzenie
3.14.2 Budowle żelbetonowe
3.14.2.1 Położenie budowli
3.14.2.2 Kształtowanie — wymagania specjalne
3.14.2.3 Wytrzymałość mechaniczna betonu
3.14.2.4 Obliczenia statyczne
3.14.2.5 Dylatacje
3.14.2.6 Spadki
3.14.2.7 Materiały
3.14.2.8 Deskowanie
3.14.2.9 Wykonanie robót
3.14.2.10 Odwodnienia, podpory, króćce itp. elementy umocowane w konstrukcji chronionej
3.14.2.11 Powierzchnia betonu
3.14.2.12 Nad beton spadkowy, tynki, gładzie cementowe
3.14.2.13 Wilgotność betonu
3.14.2.14 Naprawa konstrukcji żelbetowej
3.14.3 Konstrukcje z betonu niezbrojonego
3.14.4 Konstrukcje murowe
3.14.5 Uwagi końcowe
3.14.6 Literatura
4 Badania i klasyfikacja odporności na korozję
4.1 Metody badań korozji metali
4.1.1 Wprowadzenie
4.1.2 Oznaczanie średniej szybkości rozpuszczania metali metodą wagową
4.1.3 Metody badania korozji międzykrystalicznej
4.1.4 Metody badania równoczesnego działania korozji i czynnika mechanicznego
4.1.5 Oznaczanie skuteczności działania inhibitorów
4.1.6 Badania korozyjne w naturalnych warunkach atmosferycznych
4.1.7 Pomiary szybkości korozji w warunkach przemysłowych
4.1.7.1 Zasady ogólne
4.1.7.2 Pomiar szybkości korozji próbkami kontrolnymi
4.1.7.3 Pomiary korozymetryczne metodą oznaczania oporności elektrycznej
4.1.7.4 Pomiar oporu polaryzacji
4.1.8 Literatura
4.2 Metody badań powłok metalowych
4.2.1 Systematyka powłok ochronnych
4.2.2 Nieniszczące metody badania grubości powłok
4.2.3 Niszczące metody badania grubości powłok galwanicznych
4.2.4 Badania przyczepności powłok galwanicznych
4.2.5 Badania odporności korozyjnej powłok galwanicznych
4.2.6 Literatura
4.3 Metody badań powłok malarskich
4.3.1 Wprowadzenie
4.3.2 Badania własności fizycznych i fizykochemicznych
4.3.3 Badanie odporności powłok na działanie czynników destrukcyjnych
4.3.4 Literatura
4.4 Metody badań chemoodporności materiałów niemetalowych
4.4.1 Metody badań chemoodpornych materiałów nieorganicznych
4.4.1.1 Metodyka pomiarów odporności tworzyw nieorganicznych
4.4.1.2 Oznaczanie własności chemicznych
4.4.1.3 Oznaczenie własności fizycznych
4.4.1.4 Metodyka badań tworzyw nieorganicznych
4.4.2 Metody badań tworzyw organicznych
4.4.2.1 Metody badania chemicznej odporności tworzyw organicznych
4.4.2.2 Metodyka badań poszczególnych grup materiałów
4.4.3 Normy związane
4.4.3.1 Tworzywa niemetalowe pochodzenia nieorganicznego
4.4.3.2 Tworzywa niemetalowe pochodzenia organicznego
4.5 Skrócona tablica odporności korozyjnej
5 Wybrana bibliografia z zakresu korozji za okres 1967—1981
6 Skorowidz
770 stron, oprawa twarda, format 170x245
Stan: b.dobry
Wyd.: Wydawnictwa Komunikacji i Łączności, 1986
ISBN: 83-206-0560-1 |
